擠壓式的排屑與排氣，一般是指通過工具電極的運(yùn)動(dòng)（包括上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、搖動(dòng)平動(dòng)等）將加工間隙中放電的蝕除產(chǎn)物及有害氣體，隨同被污染的加工液一起被迅速“擠壓”出放電加工區(qū)，同時(shí)將干凈加工液補(bǔ)充到放電加工區(qū)。使放電加工能穩(wěn)定進(jìn)行的排屑與排氣方式稱為“擠壓”式的排屑與排氣。
目前常見的方式有電極抬起（即電極抬刀）和電極平動(dòng)、搖動(dòng)等方式進(jìn)行排屑與排氣。
（1）電極抬起“擠壓”式的排屑與排氣 在電火花放電加工過程中，利用電極間歇迅速抬起（主軸上升）加工間隙增大，使清潔工液與被污染的加工液混合，當(dāng)電有抬起一定高度后又快速下降時(shí)，加工液中的蝕除物與有害氣體，即被快速擠壓出放電加工區(qū)域，使加工液的污染程度產(chǎn)生最佳效果，一般電極抬起的方式有定時(shí)抬刀和適應(yīng)抬刀。
1）定時(shí)抬刀 就是按一定的時(shí)間間歇或一定的時(shí)間段，工具電極定時(shí)自動(dòng)抬刀，然后下降進(jìn)行放電加工。其抬起的高度和抬刀頻率應(yīng)該可以手工調(diào)整。此種抬刀方式適合加工面積較大，深度較淺的型腔。其缺點(diǎn)是不容易掌控，當(dāng)調(diào)整頻率過高，生產(chǎn)率下降；反之頻率過低，則不利于排屑與排氣，容易產(chǎn)生拉弧、燒傷及異常放電等現(xiàn)象。
2）適應(yīng)抬刀 就是根據(jù)放電間隙狀態(tài)的變化，加工液被污染的程度，蝕除物堆積的多少來決定抬刀或不抬刀。蝕除物如果堆積物多，其抬刀頻率加快，蝕除物堆積的少，其抬刀次數(shù)減少，使蝕除物的產(chǎn)生和排除的量，基本上保持平衡，則使放電加工過程穩(wěn)定的進(jìn)行，相對量大限度的提高生產(chǎn)率。
從圖可以看出，有適應(yīng)控制時(shí)，單位時(shí)間的加工深度均大于非適應(yīng)控制的加工深度，而且隨加工度的增加越來越明顯，說明適應(yīng)抬刀的排屑與排氣的效果好。同時(shí)也看到，用定時(shí)抬刀加工時(shí)，加工到7mm處即產(chǎn)生拉弧燒傷，經(jīng)清理干凈后繼續(xù)加工到16mm時(shí)又發(fā)生拉弧燒傷，再次清理后就不能繼續(xù)穩(wěn)定加工。說明了定時(shí)抬刀的排屑與排氣的效果沒有適應(yīng)抬刀的效果好。
（2）單電極平動(dòng)、搖動(dòng)“擠壓”式的排屑與排氣 在電火花加工放電過程中，要求工具電極在做垂直進(jìn)給放電加工的同時(shí)，還要求在360°全方位進(jìn)行橫向進(jìn)給（平動(dòng)是指電極橫向擴(kuò)展進(jìn)給加工；搖動(dòng)是指坐標(biāo)工作臺橫向擴(kuò)展進(jìn)給加工），這樣不斷地?cái)U(kuò)大加工間隙，修光側(cè)壁和底面，同時(shí)也進(jìn)行了“擠壓”式的排屑與排氣。這種利用工具電極平動(dòng)或坐標(biāo)工作臺搖動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，將干凈的加工液不斷的補(bǔ)充到被污染的加工液中，擠壓出加工屑和有害氣體，使加工液的污染程度達(dá)到最佳。這種使放電加工穩(wěn)定進(jìn)行的方式稱為單電極平動(dòng)、搖動(dòng)“擠壓”式的排屑與排氣。此種排屑與排氣方式應(yīng)用最為廣泛，但往往還與沖液排屑與排氣合并使用，特別是紫銅加工銅時(shí)，粗加工為減小電極損耗不能沖液，只能依靠工作液的自身循環(huán)和電極的平動(dòng)或坐標(biāo)工作臺的搖動(dòng)進(jìn)行擠壓式的排屑與排氣，否則，就不能持久穩(wěn)定的進(jìn)行加工；精加工時(shí)，因加工量很小，電極損耗有時(shí)可以忽略不計(jì)，為了提高型腔表面粗糙度，就可以既平動(dòng)或搖動(dòng)，又沖液進(jìn)行排屑與排氣，會取得很好的加工效果。
