紫銅電極廣泛用來加工中、小型復(fù)雜形狀，加工精度質(zhì)量要求的各種型腔模具或工件。根據(jù)紫銅電極材料的特點(diǎn)，要想減小電極的損耗，必須了解紫銅電極材料損耗的規(guī)律，采取措施，選擇正確的工藝方法，才才達(dá)到減少紫銅電極損耗的目的。
（1）如加工電流的選擇 因紫銅材料本身熔點(diǎn)低（1083℃），在粗加工時(shí)，不宜隨較大的電流密度，如果長(zhǎng)時(shí)間大電流加工（加工電流超過30A）容易使加工表面粗糙。產(chǎn)生裂紋（俗稱龜裂），破壞加工表面。所以，無論加工面積多大，加工電流的選擇均不宜超過30A。
（2）排屑與排氣方法的選擇 紫銅電極在進(jìn)行粗規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，不能實(shí)行強(qiáng)沖液加工，最好依靠抬刀、平動(dòng)或搖動(dòng)進(jìn)行擠壓式的排屑與排氣。否則，進(jìn)行強(qiáng)迫沖液會(huì)使紫銅電極加工表面形成不了黑色保護(hù)膜，即炭黑膜。由于炭的熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)很高，可對(duì)電極起到保護(hù)和補(bǔ)償作用，從而實(shí)現(xiàn)低損耗加工。有時(shí)為了便于排屑與排氣，使加工過程穩(wěn)定，采用沖液、抽液時(shí)，一定 控制沖液、抽液的壓力使其不要過大，避免破壞炭黑保護(hù)膜。
（3）加工極性的選擇 根據(jù)極性效應(yīng)的理論，紫銅電極要減少電極損耗，獲得炭黑保護(hù)膜只能在正極表面形成，因此，要利用炭黑膜的補(bǔ)償作用來實(shí)現(xiàn)低損耗，粗規(guī)準(zhǔn)加工必須采用有性加工，即紫銅電極接脈沖電源正極，工作接負(fù)極。
當(dāng)選擇精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，為了減少電極損耗，加工極性應(yīng)轉(zhuǎn)換為正極性加工，即紫銅電極接脈沖電源負(fù)極，工件接正極。
（4）脈沖寬度的選擇 根據(jù)極性效應(yīng)、吸附效應(yīng)的理論，當(dāng)峰值電流、脈沖間耳光一定時(shí)，炭黑保護(hù)膜的厚度隨脈寬的增加而增厚；當(dāng)脈沖寬度和峰值電流一定時(shí)，炭黑膜厚度隨脈沖間隔的增大而減薄。所以，要減少電極損耗，必須選擇合適的脈沖寬度（一般粗加工脈沖寬度要大于200μs），合適的脈沖間隔。但脈沖間隔不能過小，過小的脈沖間隔會(huì)使放電間隙來不及消電離，不利于蝕除產(chǎn)物的排除，容易造成拉弧燒傷，反而增大了電極損耗
