在型腔模具中，有很多窄而深的筋槽，用機(jī)械切屑加工方法進(jìn)行加工是很困難的，而采用電火花成形方法進(jìn)行加工相對(duì)比較容易些。但筋槽愈窄、深度愈深，電蝕產(chǎn)物的排除就更困難，從而增加工電火花加工的難度�，F(xiàn)將加工窄而深的筋槽（即模具型腔加強(qiáng)筋）情況介紹如下：
（1）紫銅電極加工窄而深的筋槽 如果用單個(gè)銅電極加工窄深的筋槽，雖然有抬刀進(jìn)行排屑與排氣，但超過一定深度時(shí)，電極往往損耗較大，一旦排屑不好，還會(huì)引起拉弧燒傷。如果采用兩個(gè)銅電極進(jìn)行加工，即一個(gè)粗加工電極，另一個(gè)為精加工電極，往往能獲得滿意的加工效果。
如圖所示為帶錐度的筋槽窄電極。加工這類筋槽，其電極面都具有一定斜度，利用這一斜度是提高效率的有效方法，即從開始加工便可使用較大放電能量進(jìn)行加工。該筋槽加工是使用兩個(gè)單側(cè)收縮量為0.1mm的銅電極，表面粗糙度Ra值<2.5μm。使用D7132電火花成形加工機(jī)床（BK-50A晶體管脈沖電源）。
由于電極帶有斜度，粗規(guī)準(zhǔn)加工電流可達(dá)6~10A，放電爆炸能力強(qiáng)，再加上抬刀進(jìn)行垂直擠壓式排屑，所以加工過程穩(wěn)定，加工速度快。更換精加工電極之后，配上平動(dòng)頭進(jìn)行水平擠壓式排屑，提高了加工效率和加工表面質(zhì)量，取得滿意的加工效果。
（2）石墨電極加工窄而深的筋槽 石墨材料耐腐蝕，能承受高峰值電流沖擊，不怕沖液有壓力，有利于排屑與排氣和提高加工速度。但有的石墨材料易掉角崩邊，不易保證加工精度。尤其加工很窄很深的筋槽，往往電極本身帶有一定錐度，采用單電極一次加工法，逐級(jí)轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)，達(dá)到窄深筋槽加工的目的。
如圖所示為帶錐度的石墨電極，工件材料為3Cr2W8鋼，有φ4mm的預(yù)孔作下沖液加工，加工累計(jì)深度115mm，使用D7140電火花成形加工機(jī)床（JF-210Q型晶體管脈沖電源）。
由于采用下沖液加工，再加工平動(dòng)進(jìn)行水平擠壓式排屑與排氣，加工過程穩(wěn)定，電極損耗<1%，取得較好的加工效果。
