1.毛邊
a) 確認(rèn)機(jī)臺(tái)頓數(shù)及鎖模力是否足夠
b) 確認(rèn)壓力是否過(guò)大
1)若未飽壓之樣品仍有毛邊則為合模不佳or斷差
2)若非合模不佳且降壓時(shí)尺寸偏小,則需確認(rèn)尺寸問(wèn)題
c) 合模不佳→重合模
公母模放電定位不良或電極尺寸錯(cuò)誤→再放至到位(需評(píng)估修模困難度,在不
影響功能及外觀下,可允許尺寸做大)
a) 打光不足(有刮傷痕,拉白或拉變形)→加強(qiáng)打光
b) 拔模角不足→ 在不影響功能或外觀縮水之情況下可加大拔模角
c) 頂出不足,不勻 → 加頂出pin 或改頂出位置
d) 頂出打滑定位不良→ 頂出桿頭咬花以增加磨擦力
e) 射壓太大(尤其入料口附近,入料口位置選擇不佳或某處肉太薄阻礙流動(dòng))
→改入料位置或加肉厚幫助流動(dòng) (若外觀不縮水且不影響功能)
a) 模具倒勾 :
(1) 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤→ 更改設(shè)計(jì)
(2) 施工錯(cuò)誤→修改模具
b) 咬花不良 :
(1) 咬花倒勾→打光,重咬or局部補(bǔ)咬
(2) 溢咬→打光
(3) 咬太深拉花 (咬花粗細(xì),深度需與拔模角配合)→打光,重咬or局部補(bǔ)咬 , 必要時(shí)改拔模角
c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或頂出pin咬花以拉回
a) 入料口處射速過(guò)快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不
小.
b) 冷料井不佳→以一模四穴為例,冷料井x3,冷料頭x2須夠大
a) 模溫過(guò)低→調(diào)模溫(但需于適量產(chǎn)范圍)
b) 擾動(dòng)不足→公模咬粗花 MT11030以上, 擾流
c) 逃氣不足→加強(qiáng)逃氣(加逃氣塊或入子等,必要時(shí)可逃氣毛邊)
若熔合線無(wú)法消除
a) 調(diào)整調(diào)節(jié)鈕, 控制入料量不均使熔合線移位
b) 入料口移位
公模高低起伏過(guò)巨(分化不足)造成加大分化區(qū)(小心干涉問(wèn)題) 公模咬粗花已擾流
a) 檢查模穴有無(wú)油污→擦洗
b) 檢查模穴內(nèi)是否因模溫過(guò)高所產(chǎn)生之膠模粘附影響→清刷洗
c) 模溫不對(duì),愈高溫愈霧→調(diào)模溫,邊調(diào)邊射邊打色差
d) 逃氣不良而包封→加強(qiáng)逃氣于包封處附近或流道
A 若于咬花部位:
a) 咬花粗細(xì)同亦有深淺之分比對(duì)舊部品貨樣板重咬 b) 噴砂錯(cuò)誤→重噴
B. 打光部位:
a) 打光號(hào)數(shù)不對(duì)重處理打細(xì)或打粗
a) 確認(rèn)resin
b) 調(diào)模溫
a) 逃氣不佳→加強(qiáng)逃氣(必要時(shí)流道, 逃氣塊或入子可毛邊)
b) 射速過(guò)快→調(diào)機(jī)
c) 射壓太小→調(diào)機(jī)
d) 入料口或流道過(guò)小
e) 膠粒干燥不足
a) 合模不佳→重合模
b) 公母模斷差→(參考斷差處理)
a) 確認(rèn)模溫, 料溫是否太低而影響流動(dòng)性 b) 射速,射壓是否太低
c) 入料口流道是否適當(dāng)(夠大,夠?qū)?搭接夠深?) d) 排氣是否足夠
e) 是否可偷料 (非結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能偷料)
a) 確認(rèn)飽壓是否足夠 (若以發(fā)生漲模毛邊則表壓力已過(guò)大) b) 確認(rèn)縮水處肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近
a) 射壓是否過(guò)大 b) 飽壓是否過(guò)長(zhǎng) c) 公,母模 溫差不對(duì) d) 頂出是否不良
a) 確認(rèn)頂針影出現(xiàn)時(shí)間 , 頂出前或頂出后?
頂出前 : 模具頂版剛性不足, 因受壓而變形 頂出后 : 肉厚太薄 或 頂出過(guò)深或過(guò)淺
