冷精鍛技術(shù)的特點(diǎn)
（1）材料利用率高。
（2）生產(chǎn)效率高。
（3）可加工形狀復(fù)雜的零件。
（4）產(chǎn)品尺寸一致性好，精度高。
表面粗糙度值Ra=1.6～0.2μm，尺寸精度IT8～I(xiàn)T11，齒形精度7～9級(jí)（花鍵精度5～6級(jí)），即可達(dá)到車削、銑削、滾齒及插齒水平。
（5）零件強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。
由于晶粒細(xì)化及金屬流線的合理分布，使零件性能明顯提高（動(dòng)、靜強(qiáng)度提高20%～30%）。
適用范圍
適合大批量的，用切削工藝難加工或不能加工的金屬結(jié)構(gòu)件（不含標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件及型材）。鍛件重量通常為100～1 000g，特別適合于汽車、摩托車上的傳動(dòng)零件的精密塑性成形。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)冷精鍛行業(yè)尚未建立起全面系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如原材料技術(shù)條件，冷精鍛件技術(shù)條件等。原有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如：《鋼質(zhì)冷擠壓件通用技術(shù)條件》（Z B32 005—1989），后又報(bào)批了一個(gè)《摩托車花鍵軸冷擠壓件技術(shù)條件》，不能滿足冷精鍛行業(yè)的發(fā)展需要。目前國(guó)內(nèi)很多部件廠仍將冷精鍛件按普通熱鍛件的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)定制件金相組織及硬度為正火狀態(tài)，這顯然不合理。而歐美及日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)完善。國(guó)際冷鍛組織（ICFG）也發(fā)布了許多行業(yè)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)�？上驳氖俏覈�(guó)正在開展《精密鍛造工藝技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)體系研究》課題，這必將對(duì)我國(guó)精鍛行業(yè)產(chǎn)生重要影響。
冷精鍛技術(shù)用于生產(chǎn)以來(lái)，形成了三種生產(chǎn)模式
（1）第一階段稱為分序冷精鍛 用多臺(tái)壓機(jī)、多副模具進(jìn)行多次成形，常需中間退火及潤(rùn)滑。這種模式工序長(zhǎng)，使用設(shè)備多，占地面積大�，F(xiàn)仍為國(guó)內(nèi)普遍存在的模式。但該模式靈活性及適應(yīng)能力強(qiáng)，適合中、小批量生產(chǎn)。
（2）第二階段稱為多工位冷精鍛 將分序冷精鍛成形時(shí)在多臺(tái)壓機(jī)上的模具集中到一臺(tái)壓機(jī)上，工位之間用機(jī)械手傳遞。這樣一個(gè)沖程就能加工出一個(gè)零件。這就大大提高了效率，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積。工序間不用退火處理。潤(rùn)滑靠噴擠壓油來(lái)解決。但一次性設(shè)備投資大，現(xiàn)國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用，適合大批量或超大批量生產(chǎn)。
（3）第三階段稱為單工位多動(dòng)作冷精鍛 用一模具臺(tái)壓機(jī)、一副模具，在一個(gè)工位上，一次沖程中產(chǎn)生多個(gè)動(dòng)作，將復(fù)雜制件一次精鍛成形。如閉塞鍛造（復(fù)動(dòng)化鍛造）、多軸擠壓機(jī)成形等，使綜合效益明顯提高。現(xiàn)國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用。像極爪這樣復(fù)雜的制件，原要經(jīng)3～4次成形，而用該技術(shù)可一次成形。
