使用沖壓設(shè)備的拉深加工，包括以下16大類型：
（1）圓筒拉深加工（Round drawing） 帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉深。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
（2）橢圓拉深加工（Ellipse drawing） 法蘭上毛坯的變形為拉深變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
（3）矩形拉深加工（Rectangular drawing） 如圖3所示，一次拉深成形的低矩形件。拉深時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉深阻力大于直邊處的拉深阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
(4）山形拉深加工（Hill drawing） 沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。
（5）丘形拉深加工（Hill drawing） 所示，丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉深變形，而是拉深和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉深變形（徑向為拉應(yīng)力，切向為壓應(yīng)力），而輪廓內(nèi)部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應(yīng)力）。
（6）帶凸緣半球形拉深加工（With flange hemisphere drawing） 如圖6所示，球形件拉深時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉深的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。
（7）法蘭盤拉深加工（Flange drawing） 所示，將拉深產(chǎn)品的法蘭盤部分進(jìn)行淺拉深的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制�！ �（8）邊緣拉深加工（Flange drawing） 所示，對前工序拉深產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉深加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
（9）深度拉深加工（Deep drawing） 所示，超過拉深加工極限的拉深加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉深方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉深加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉深加工。圖9所示的寬凸緣拉深件，第一次拉深時就拉深成所要求的凸緣直徑，在其后再拉深時，凸緣直徑保持不變。
（10）錐形拉深加工（Taper drawing），h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。
(11)矩形再拉深加工（Rectangular redrawing） 多次拉深成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉深不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時，多次拉深過程中制件外形、尺寸伴隨拉深高度的變化。
（12）曲面成形加工（Surface forming） 曲面拉深成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。
（13）臺階拉深加工（Step drawing） 將左側(cè)初拉深產(chǎn)品進(jìn)行再拉深加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深度較深的部分在拉深成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉深的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。
（14）反向拉深加工（Reverse drawing） 將前工序拉深加工的工件，進(jìn)行反向拉深，是再拉深的一種。反向拉深法可增加徑向拉應(yīng)力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉深的拉深系數(shù)。
（15）變薄拉深加工（Ironing） 與普通拉深不同，變薄拉深主要是在拉深過程中改變拉深件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉深過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度（。
（16）面板拉深加工（Panel drawing）面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉深工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉深成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。
