高頻加熱設(shè)備的冷卻介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，由于工藝上大量采用聚合物火冷卻介質(zhì)，而在結(jié)構(gòu)及監(jiān)控儀器上日益現(xiàn)代化。聚合物淬火冷卻介質(zhì)價格昂貴，如果淬火冷卻介質(zhì)系統(tǒng)不完善，會使淬火冷卻介質(zhì)含量與溫度失控，甚至因污染而不能使用，造成經(jīng)濟損失。
經(jīng)高頻加熱爐加熱鍛造后，根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求，其控溫冷卻方式可分為以下幾大類：
1.箱內(nèi)堆冷
鍛件經(jīng)高頻加熱爐加熱鍛造后直接在料箱內(nèi)自然空冷，一般適用于硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。
2.傳送鏈散冷
鍛件在傳送鏈上緩慢冷卻，傳送鏈長度由冷卻速度確定。
3.傳送鏈風(fēng)冷
傳送鏈下方有1~2個鼓風(fēng)機吹風(fēng)，風(fēng)量多擋可調(diào)，傳送鏈速度也可調(diào)，鍛件在傳送鏈上緩慢冷卻。
4.箱內(nèi)懸掛式控溫冷卻（分三段）
箱外墻是兩層鋼板，中間鑲保溫石棉，內(nèi)有懸掛傳送鏈，其傳送鏈速度可調(diào)。
(1)吹風(fēng)冷卻：相變前吹風(fēng)快冷，防止晶粒長大，也提高生產(chǎn)率，又減少控溫冷卻爐的長度。
(2)加熱緩冷：相變過程加熱緩冷，防止產(chǎn)生應(yīng)力，又使鍛件硬度均勻。
(3)噴水霧冷卻：提高生產(chǎn)率，操作方便，避免非調(diào)質(zhì)鋼的冷卻硬化點。
5.箱內(nèi)傳送帶式控溫冷卻
箱爐內(nèi)分幾個區(qū)段，設(shè)有加熱器、攪拌風(fēng)機和溫度自控系統(tǒng)，傳送帶速度可調(diào)。根據(jù)鍛件硬度和金相組織要求，調(diào)整溫度和風(fēng)量，當鍛件硬度偏高時，爐內(nèi)加熱溫度上調(diào)，運行時間調(diào)慢，反之，則相反調(diào)整。
