完善的數(shù)控系統(tǒng)，具有故障自診斷功能，參閱前面章節(jié)“數(shù)控系統(tǒng)操作步驟”在主畫面按F6鍵即進入診斷方式。
（1）系統(tǒng)功能 主要檢測計算機部分是否正常工作，如鍵盤、顯示器、內(nèi)存和軟盤等。在診斷畫面按F2鍵即進入該系統(tǒng)方式，其各子功能有鍵盤、顯示器、內(nèi)存和軟盤的檢驗功能。
（2）電動機系統(tǒng) 主要檢查X、Y、Z、U軸電動機狀態(tài)。在診斷畫面的任何方式按F3鍵即進入電動機方式診斷畫面。
（3）電源功能 檢測加工條件各項是否正常，主要有PW、PG、EX、PI、VS、JP、DC、POL、SV、CV、CC、SF等。在診斷方式的任何子方式按F4鍵即進入該方式。
（4）開關(guān)功能 檢查所列的繼電器是否起作用，在診斷方式的任何子方式按F5鍵即進入該方式，例如沒泵開關(guān)一項，先移動光標到該項，按空和后[OFF]變?yōu)閇ON]，再按回車鍵則泵打開，證明完好無故障，否則有故障。
（5）輸入功能 檢測輸入狀態(tài)是否良好，進入輸入方式，計算機不停地掃描顯示各項的狀態(tài)以及極限狀態(tài)，然后將對應(yīng)的狀態(tài)顯示在屏幕上。在此畫面不需要進行任何其他操作，僅可以看狀態(tài)顯示。在診斷方式的任何子方式按F6鍵即進入輸入子畫面。
自動抬刀有DC、JP兩種狀態(tài)；接觸感知有未感知和感知兩種狀態(tài)；油溫有正常、油溫太高兩種狀態(tài)；浮子開關(guān)有液面太低、液面正常兩種狀態(tài)；間隙狀態(tài)有進給、中間、回退三種狀態(tài)；極限X、Y、Z、U、V的極限顯示在右邊，有未到極限、正向到極限、負向到極限的三種極限狀態(tài)。
總之，數(shù)控系統(tǒng)的診斷功能，能方便快捷地顯示機床各種信息，提供了檢查機床狀態(tài)的診斷工具，便于機床維護檢查排除故障。
怎樣排除數(shù)控機床機械方面的常見故障？
數(shù)控電火花機床一般均具備自診斷功能、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的自診斷功能具有提示性，可以從用戶手冊（或機床使用說明書）了解故障內(nèi)容及排除方法。其機械方面的故障，生產(chǎn)廠家也作了相應(yīng)的設(shè)定；對有些機械誤差故障，通過設(shè)定功能進行自動恢復(fù)。但有些機械的常見故障還需要技術(shù)人員去診斷排除故障。
（1）工作臺運動中的故障
1）超程。增量編碼中行程開關(guān)位置不正確，減速參數(shù)設(shè)置不合理，程序中指定運動值過大。
2）爬行。潤滑、導(dǎo)軌、鑲條、壓板間隙不正確。
3）運行中有噪聲。螺母座中軸承損傷，絲杠和螺母配合異常。
4）軸運動反向間隙過大。
5）幾何精度誤差大。床身水平、工作臺、導(dǎo)軌垂直差。
（2）主軸箱和主軸運行中故障
1）導(dǎo)軌潤滑不好。
2）Z軸進給爬行，鑲條、壓板間隙不正確。
3）主軸誤差大。
4）主軸精度不好，主軸母線和坐標導(dǎo)軌不平行。
5）Z軸空載功率過大。
（3）外圍設(shè)備故障
1）工作液過濾循環(huán)裝置故障。
2）自動潤滑裝置故障。
3）防塵、通風、冷卻降溫裝置故障。
（4）刀庫故障
1）刀套位置不準確，機械傳動間隙太大，電動速軸節(jié)有間隙。
2）機械半徑位置不準確，主軸定向位置不對。
3）拔刀在刀庫方向掉刀，在主軸方向掉刀，機械手回轉(zhuǎn)掉刀。
4）刀號有誤。
以上簡述了怎樣排除數(shù)控機床機械故障的幾個方面，實際上，產(chǎn)生故障的原因往往不光是機械原因，還有其他原因，要全面考慮綜合分析。例如數(shù)控機床驅(qū)動系統(tǒng)可能產(chǎn)生的故障原因及處理方法。
