擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。在擠出機(jī)前端，用于做管材，或異型材。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。
分類
金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取?/SPAN>其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。
塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
應(yīng)用范圍
大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等。
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、其他模具。
模頭的安裝
�。�1） 檢測后確認(rèn)合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套（件15），則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件14連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重?fù)裟ｎ^型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降）。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行，保證緊固力均勻合理。
�。�2） 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。
�。�3） 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應(yīng)相符）。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行，一般先將各段溫度調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。
�。�4） 模頭的溫度升到預(yù)定值后，一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機(jī)，以防止溢料。
定型模及水箱的安裝
�。�1） 將定型模吊裝到定型臺后（注意把手靠操作面），先用目側(cè)法調(diào)整定型模的縱向軸線與定型臺相應(yīng)中心線一致，再通過定型臺上的T型螺釘將定型模上的底板（件1）與定型臺緊固。
�。�2） 水箱同定型臺的聯(lián)接與定型模一樣；水箱與定型模之間用定位柱（件3）定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通過底板相互聯(lián)接。調(diào)整M10螺母，確保水箱進(jìn)口板密封膠條與定型模相應(yīng)端面吻合。
（3） 按定型模結(jié)構(gòu)示意圖分別接上氣接頭、進(jìn)水接頭。水、氣接頭設(shè)置的一般原則是：靠每節(jié)定型模的前端一般為進(jìn)水接頭（墊片為蘭色），中間為氣接頭（墊片為黑色），未端為出水接頭（墊片為紅色）。如果機(jī)床的水接頭數(shù)量不夠，可考慮將中間幾節(jié)定型模的進(jìn)出水用水管串接。
�。�4） 按水箱結(jié)構(gòu)示意圖接進(jìn)水接頭、氣接頭及¢50抽水（氣）管。
（5） 首節(jié)定型模應(yīng)使用專一真空泵，其余則可聯(lián)用真空泵。
擠出模的調(diào)試
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機(jī)的控制 模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。
調(diào)試的一般操作步驟如下：
�。�1） 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。
�。�2） 按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
（3） 開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
（4） 開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機(jī)件。
�。�5） 開機(jī)時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
�。�6） 開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開（注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模），形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上�？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
�。�7） 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
�。�8） 如遇堵模（未堵死）情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。
�。�9） 停機(jī)時一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。
擠出模的維護(hù)
1、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。
2、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。
3、模頭拼合面（密封面）可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。
4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。
5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂（7020）。
6、定型模在拆卸時，應(yīng)注意避免碰撞；安裝時，應(yīng)按型板順序號排列安裝。
7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動空間。
擠出模的儲存
1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁與腐蝕品同庫存放；
2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房；
3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲存架上，確保擺放安全、存取方便。
